Фильтровальная ткань: виды и особенности применения

Виды фильтровальных технических тканей

Фильтровальные ткани – используют для улавливания твёрдых частиц из жидкостей, газов и воздуха в химической, угольной, пищевой, целлюлозобумажной, фармацевтической, медицинской, металлургической и других отраслях промышленности.

Производятся они из двух видов волокон: синтетических и натуральных.

  • К натуральным относят: хлопок, шерсть, лен и т.д.
  • К синтетическим относят: полиамидные волокна, полиэфирные волокна, полипропиленовые волокна.

Если смешать в разных пропорциях натуральные и синтетические волокна получаются смесовые ткани.

Большое распространение получили фильтровальные ткани из синтетических волокон, которые обладают исключительной стойкостью к химическим реагентам (щелочам, кислотам, солям) и имеют большую разрывную нагрузку по сравнению с натуральными волокнами.

Фильтровальные ткани изготовленные из натуральных волокон, например из хлопка, не теряют своих позиций на российском рынке, так как они не заменимы в пищевой промышленности, например, при получение растительного масло или изготовления кондитерских изделий. Химико-фармацевтические заводы также являются неизменными потребителями, фильтровальной ткани изготовленной из хлопка.

Перейдем к главному назначению фильтровальной ткани. Она улавливает твердые частицы из жидкостей и газов. Функционально техническая ткань является перегородкой, на которой оседают частицы. Современные фильтровальные ткани позволяют улавливать частицы до 0,1-0,5 мкм из воздуха и до 1,0 мкм из жидкостей. При помощи технической ткани, производят множество повседневных вещей необходимых простому потребителю. Стиральный порошок, мыло, средство для посуды, таблетки, различные суспензии, масла, мука, и так далее.

Для получения качественной фильтрации необходимо применять оптимальные артикулы тканей с учетом определенной конструкции фильтров и вида фильтруемого раствора или газо-воздушной смеси. Под оптимальным артикулом фильтровальной ткани понимается ткань, которая:

  • обеспечивает хорошее качество фильтрата;
  • обеспечивает требуемую производительность фильтра;
  • имеет большой срок службы.

С техническими характеристиками фильтровальных тканей, вы можете ознакомиться в разделе сайта \”Технические ткани\”. В данном разделе указаны выпускаемые нами фильтровальные ткани и к каждой позиции прикреплен паспорт качества, где указаны основные физико-математические показатели и технические характеристики.

Ткани фильтровальные делятся на две группы:

  • синтетические (более выносливы в агрессивной среде, химрастворах и кислотах);
  • хлопчатобумажные (экологически чисты, прочны, поэтому чаще используются в пищевой промышленности).

В основе фильтровальной ткани лежат различные материалы волокон:

  1. Хлопковое волокно. Фильтра, содержащие хлопок, работают при температуре до 90° С и не боятся воздействия щёлочей и кислот слабой концентрации. Но целлюлоза растворяется в аммиачном растворе кобальта, никеля, цинка и гидроокисей меди.
  2. Шерстяное волокно. Естественное волокно животного происхождения, имеющее на поверхности чешуйчатый слой. В отличие от хлопкового волокна шерстяное более устойчиво к кислотам, но щёлочи способны разрушать белок шерсти. Шерстяное волокно применимо при температурах не выше 90° С. Для увеличения прочности добавляются синтетические волокна – лавсан, капрон и другие. Высокая температура вызывает значительную усадку ткани.
  3. Асбестовое волокно. Группа естественных волокон, имеющих минеральное происхождение. Среди достоинств – стойкость к кислым и щелочным средам, термостойкость. Показатели механической прочности асбестовых волокон невысоки.
  4. Стеклянное волокно. Основное сырьё – бесщелочное (алюмоборосиликатное) стекло. Ткани имеют высокую прочность на разрыв и высокую термостойкость (выдерживают температуру газа до 250° С, а размягчаются волокна лишь при 500-600° С). Применяются для очистки щёлокосодержащих газов и фильтрации разных кислых сред. Недостаток – ткани неустойчивы к истиранию и перегибам.
  5. Полиэфирное (лавсановое) волокно. Эластичная, устойчивая к механическому воздействию ткань. Относительно стойкая в кислой среде, но в щелочной среде наблюдается снижение прочности. Полиэфирные волокна не плесневеют, не боятся света и воздействия микроорганизмов. Длительная эксплуатация возможна при температуре до 150° С.
  6. Хлориновое волокно. Отлично работает при температуре до 70° С, размягчаясь и теряя свои свойства при более высоких температурах. Ткань невосприимчива к микроорганизмам и плесени, а также химически устойчива. Колебания влажности не изменяют её свойств, но длительное воздействие света снижает прочность.
  7. Полиамидное (капроновое) волокно. Ткань имеет превосходные свойства по отношению к любым физическим нагрузкам и устойчива к щелочной среде. Капрон растворим в концентрированных кислотах. Фильтровальная полиамидная ткань способна длительно работать при температурах до 90° С.

Цена:

Характеристика фильтровальной ткани

В промышленном производстве часто возникает необходимость очистки рабочей среды или используемой жидкости для получения продукта высокого качества. С этой целью применяют специальные фильтры.

Техническая фильтровальная ткань необходима для того, чтобы задерживать осадок и предотвращать попадание загрязняющих частиц в рабочую среду (воду, любая другая жидкость, газ). Выбор разновидности ткани в каждой конкретной ситуации обусловлен размерами ячеек и волокнами, из которых изготовлен материал.

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне. Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами. Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Виды фильтровального материала и сферы применения

Фильтровальный материал может производиться из различных волокон:

  1. В пищевой промышленности чаще всего применяются хлопчатобумажные ткани.
  2. В кислой среде х/б волокно будет разрушаться. В этом случае фильтровальные перегородки делают из шерстяных тканей, поскольку войлок и байка обладают кислотоустойчивостью.
  3. Шерстяная фильтрующая ткань не применяется в щелочной среде из-за угрозы повреждения.

Выбор материала во многом зависит от особенностей производства и условий использования.

Существуют следующие виды фильтровальных материалов:

  • Хлопчатобумажные ткани — бельтинг и фильтромиткаль. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 332-69. Бельтинг представляет собой плотный, но при этом довольно мягкий материал. Плотность составляет 900 г/кв. м. Фильтромиткаль также производится на натуральной основе. Но плотность составляет 490 г/кв. м. Кроме того, она отличается особой техникой плетения. Этот материал используется для фильтрования растворов не только в пищевой, но и в химической, и медицинской отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.
  • Серпянка также относится к числу материалов на натуральной основе. Ее делают не только из бумажного, но и из льняного волокна. Она отличается достаточно большими размерами ячеек. Чаще всего применяется в молочной промышленности и при производстве сыра.
  • Материалы из полиамидных нитей производят для нужд горнорудной промышленности. С их помощью осуществляется очистка железорудного концентрата от примесей.
  • Материалы из полиэфирных нитей — обширная категория фильтрующих тканей, в которую входят разные модификации как прошедшие термообработку, так и без нее. Эксплуатационные характеристики могут существенно различаться в зависимости от разновидности. В частности, плотность может варьировать в диапазоне от 316 до 980 г/кв. м.
  • Иглопробивные полотна из нетканого материала используются в основном в автомобильной промышленности. Их преимуществом является то, что они могут не только улавливать крупные частицы загрязнений, но и обеспечивать в салоне хорошую вентиляцию.
  • Стеклоткань редко используется для фильтров. Зачастую она применяется с изоляционными целями. Материал отличается высокой износоустойчивостью и прочностью. Разные виды отличаются между собой плотностью, которая обусловлена количеством нитей и плетением.

До сих пор не изобретено какой-то одной универсальной ткани, которая бы подходила под все возможные случаи. Поэтому нельзя выделить единые критерии, которым она должна соответствовать. Общими факторами, влияющими на выбор фильтровальной ткани, являются износостойкость, способность сохранять форму при различных воздействиях, невосприимчивость к агрессивной среде и длительный срок службы.

Фильтровальная ткань

Фильтровальная ткань купить

ООО “Сателлит” предлагает широкий ассортимент фильтровальных тканей для жидкостной фильтрации, которые производятся из синтетических нитей высокого качества, разработанных специально для фильтрации.

Классификация фильтровальных тканей.

  • Териленовые фильтровальные ткани;
  • Полипрофиленовые фильтровальные ткани;
  • Полиамидные фильтровальные ткани;
  • Виналоновые фильтровальные ткани;
  • Хлопко-лавсановая мембранная ткань.
Читайте также:  Пишущее перо и чернила своими руками

Применение фильтровальных тканей:

Фильтровальные ткани главным образом используется в области защиты окружающей среды, металлургии, электроэнергетической, цветной, нефтеперерабатывающей, горно-добывающей, химической, пищевой, железобетонной, фармацевтической и друг их отраслях.

Большой выбор видов фильтр-ткани, применение различных типов плетения ткани, ряд специализированных термомеханических обработок поверхности и химических пропиток позволяетдостичь необходимых результатов,таких как:

  • максимально сухой кек при высокой производительности;
  • эффективно улавливать ультратонкую фракцию твердых частиц и получать чистый фильтрат;
  • добиться легкого и чистого отделения кека от ткани и уменьшить забивание пор ткани;
  • повысить механическую прочность и длительность эксплуатации;
  • решить проблему химического повреждения ткани.

Рассмотрим более подробно некоторые виды тканевых и иглопробивных войлочных фильтров, их назначение и особенности применения.

Фильтровальная ткань серии V для вертикальных фильтр-прессов.

Для более строгого соответствия особенностям вертикальных фильтр-прессов нами была переработана технология производства данной модели, вследствие чего, размеры поверхности ткани стали более точными, а поверхность- более гладкой. Стоит особенно отметить, что фильтровальная ткань стала более износоустойчивой и прочной.

Фильтровальная ткань серии V широко используются в области цветной металлургии, химической, фармацевтической промышленности, при очистки угля и др.

Фильтровальная ткань серии Н для горизонтальных ленточных фильтр-прессов.

Фильтровальная ткань серии H отличается низким содержанием воды в осадке на фильтре, высокой водопроницаемостью, хорошей стойкостью. Обращаем Ваше внимание. В соответствии с Вашими индивидуальными потребностями, мы можем изготовить на заказ ткань любой длины.

В настоящий момент фильтровальная ткань серии H используется в области цветной металлургии, химической, фармацевтической промышленности, при удалении серы на электростанциях, сахароварении, окислении алюминия, и др.

Хлопко-лавсановая мембранная ткань (мембранные пакеты).

Мембранная ткань может изготовляться на заказ в виде пакетов.

Хлопко-лавсанная мембранная ткань широко используется в области цветной металлургии (электролизные ванны). Мембранные пакеты нашей компании широко используются многими горно-металлургическими компаниями.

Двухслойная фильтровальная ткань из моноволокна.

Двух-слойная фильтровальная ткань из моноволокна состоит из двух слоев, а поверхность материалов обработана методом каландрирования, что делает поры фильтра более плотными и устойчивыми к забиванию. фильтровальная ткань из моноволокна отличается повышенной эффективностью, длительным сроком эксплуатации, легкостью очистки.

После поступления на рынок фильтровальная ткань из моноволокна получила высокую оценку клиентов и теперь широко используются в области цветной металлургии, химической, каменноугольной, пищевой промышленности.

Серийная фильтровальная ткань из полиэфирного волокна (полиэстер).

Ткань произведена путем сплетения многониточных, териленовых, коротковолокнистых, технических комплексных нитей. Преимущества: кисло- и щелочестойкая, высокопрочная, отличный эффект фильтрации. Фильтровальная ткань широко используется для пресс-фильтров компании Ларокс (Larox), горизонтальных ленточных фильтров, рамных пресс-фильтров, вертикальных дисковых фильтров, дисковых и центрифужных фильтров. Также применяется в химической, угольной (мокрое обогащение угля), фармацевтической промышленности, цветной металлургии.

Полипропиленовая серийная фильтровальная ткань.

Ткань изготовлена из полипропилена, коротковолокнистая. Преимущества: щелоче- и кислотостойкая. Ткань может быть произведена из сырья с различными характеристиками, по желанию покупателя. Данная фильтровальная ткань широко используется для рамных пресс-фильтров, ленточных фильтров, центрифужных и пластинчатых (листовых) фильтров и т.д. Применяется в химической, сахарной, фармацевтической промышленности, цветной металлургии, глиноземном производстве.

Серийная фильтровальная ткань из полиамидного волокна.

Ткань изготовлена из полиамидного волокна. Прочность и сопротивление абразивному износу полиамидного волокна – самая лучшая среди остальных подобных волокон. Особенно подходит для рамных пресс-фильтров, дисковых фильтров, вертикальных дисковых фильтров и центрифужных фильтров; применяется в химической, угольной промышленности, а также промышленности строительных материалов, металлургии.

Серийная фильтровальная ткань из поливинилового волокна (виналон).

Ткань изготовлена из поливинилового волокна (виналон)и обладает следующими преимуществами: высокопрочная, щёлочестойкая, невысокий коэффициент растяжения и высокое влагопоглощение. Широко используются для рамных пресс-фильтров и иного оборудования химической промышленности и промышленности высокощелочных строительных материалов.

Хлопкополиэфирная серийная мембрана.

Мембрана 808 – является высокотехнологичным продуктом, разработанным нашей компанией, по требованию покупателя может быть изготовлена в виде мешка. Широко используется для электролитических ванн и др. оборудования цветной металлургии.

Иглопробивные войлочные фильтры.

  • Фильтр, выдерживающий работу при низкой (комнатной) температуре
  • Войлочный фильтр, способный работать при средней температуре
  • Термостойкий фильтр
  • Фильтр со специальными функциями
  • Комбинированное иглопробивное волокно

Фильтровальные ткани: на что следует обратить внимание при выборе

Фильтровальные ткани все смелее завоевывают рынок технических тканей. Они находят применение все в новых областях, а их производство с каждым днем считается все более перспективным направлением. Какие же разновидности есть и в чем их отличия? На какие моменты стоит обратить внимание при выборе?

Что это за «зверь»?

Выбирая техническую ткань, в первую очередь следует обращать внимание на характеристики изделия. Их определяет в первую очередь состав.

Фильтровальные ткани предназначены для задерживания осадка и предотвращения попадания ненужных частиц в среду и жидкость. Такие материалы помогают улавливать «крохи» даже из газа. Все зависит от размера ячейки и материала изготовления.

Такие элементы также необходимы для увеличения срока годности фильтровального элемента, поэтому специалисты не прекращают работу в этом направлении. Разработка новых видов плетения и использования современных волокон позволяет повысить производительность приборов посредством снижения гидравлического давления в системе. А такие аппараты используются повсеместно: сельское хозяйство, промышленная сфера или даже обычный быт.

Виды и особенности

Область применения фильтровальных материалов обширна, однако это и диктует свои правила. Синтетический материал для фильтров может раствориться в некоторых агрессивных средах, натуральные же не могут похвастаться своими «особыми» качествами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие разновидности:

    Бельтинг; Фильтромиткаль ; Из полиамидной нити; Из полиэфирной нити; Серпянка; Иглопробивные нетканые полотна; Стеклоткань.
    Ткань Бельтинг относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Его стандартная длина и ширина около 1 метра. Если поставщику необходимы другие значения, то сделать это можно по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как, несомненно, это увеличивает расходы на производство. Так как основа ткани натуральная, то это идеальный вариант для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Бельтингфильтровальный изготавливается на машинах типа БД-200 – БФ-БД. Бельтинг переносит температуру не больше 100 градусов. Средняя плотность 900 г/кв.м. Фильтромиткаль также относится к «натуральной» категории. Основу составляет 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее, чем бельтинг. Для производства используется грубая суровая ткань. При этом фильтрующее полотно имеет меньшую плотность (средняя 490 г/кв.м) и толщину (1 мм, а у бельтинга — 2 мм). Говоря о других характеристиках, то они с одной стороны схожи, но все имеют и существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но еще и особенностью их переплетения. Максимально допустимая температура воздействия — 100 градусов, плотность — 50 кПа.
    Фильтровальные полотна, выполненные из полиамидной ткани чаще всего используются в горнорудной промышленности. Их основная задача убрать примеси из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, в данном случае максимально разрешенная составляет 90 градусов. Полотна изготавливают стандартной ширины — 105 см (разброс составляет всего 2 см). При использовании данного вида необходимо учитывать уровень рН. Допустимые рамки 4-10. Ткань делают из капроновых нитей. Особенностью «оформления» служит рисунок полотна. Он представляет собой четкие выработанные диагональные ряды. Это происходит из-за соотношения нитей основы и утка (238 против 120). Полиэфирное полотно, используемое для фильтрования, изготавливается в следующих модификациях. Это
    полиэфирная; полиэфирная суровая; техническая термообработанная; суровая с односторонним начесом; полиамидно-полиэфирная термообработанная.

Каждая из разновидностей имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение имеет полиэфирное полотно (316 г/кв.м), максимальное значение — полиэфирная суровая с односторонним начесом (980 г/кв.м).

Фильтровальный технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего применяется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности в этой сфере.

Среди полиэфиров хочется отметить ткань для фильтров молочный лавсан (арт. 56207, 12158 и др.). Его отличают низкая гигроскопичность, устойчивость к прямым солнечным лучам и прочность. Он может быть суровым, матовым или блестящим. Еще одним положительным моментом является устойчивость к вредным микроорганизмам (включая плесень). Для создания такого полотна применяется термофиксация. Этот процесс предотвращает возникновение усадки. Материал хорошо зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сывороток), так и в промышленной сфере (очистка газов). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

    Серпянка для молочной промышленности изготавливается из толстых хлопчатобумажных или льняных волокон. Ее отличает редкое соединение нитей, и с первого взгляда материал напоминает марлю. Серпянка получила широкое распространение в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для изготовления сыров, а также сиропы средней и густой консистенции. Преимуществом этой категории является и то, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура — 80 градусов. Иглопробивные нетканые полотна не менее популярны. Нашли широкое применение в автомобильной сфере. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямая «вентиляция» как со стороны улицы, так и из салона несет в себе много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Главным здесь является защита систем, в том числе и охлаждающих.
Читайте также:  Астра: цветы из кожи своими руками

Такая разновидность может быть изготовлена как из синтетического так и комбинированного варианта. Чаще всего это полиэфир. Он относится к экологически безопасным волокнам. Они не имеют негативного воздействия ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на дыхательные пути). Достоинствами их является и то, что они не разлагаются в воде, ни подвергаются горению (относятся к классу трудно воспламеняемых). А это немаловажные качества для промышленного использования, так как часто системы испытывают перегрузки, в связи с которыми температура может повыситься. Для фильтровальных рукавов предполагаются различные виды финишных обработок поверхности полотна, анстистатических пропиток и других.

    Несмотря на то, что стеклоткань широко используется для изоляции, она нашла применение и в сфере фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, она очень прочная и устойчивая к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используются два вида переплетения: перевивочное и простое. Последнее используется при тонкой фильтрации. Чтобы сделать переплетения устойчивыми, поверхность обрабатывается смолистыми веществами. Еще один момент на который стоит обратить внимание — количество нитей используемых для создания полотна. Чем больше их количество, тем выше плотность. Что определяет прочность материала.

Знаете ли вы, насколько разнообразной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако, всех их объединяет одинаковое переплетение нитей — киперное.

В чем преимущества использования синтетического каучука в спецодежде и вещах повседневного применения расскажет вам эта статья.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

    Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей; Не мнется; Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов; синтетические не разлагаются в воде; Износостойкость ; Не восприимчивы к кислотам и щелочам; Имеют разную «пропускную способность»; Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов; Не пропускают пыль, газы и инородные частицы; Долгий срок службы.

Недостатки:

    Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни; Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов; Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Область применения

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации, а некоторые используют как материал для предфильтра.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

    Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Полотно для фильтрации молока необходимо для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования. Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше. Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для фильтрации воды широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду. Применяется в качестве материала для фильтрации воздуха и газов, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

На видео биохимический фильтр хлопка губки для аквариумных рыб


Фильтровальные ткани для производства, виды и применение.

Производятся они из двух видов волокон: синтетических и натуральных.

  • К натуральным относят: хлопок, шерсть, лен и т.д.
  • К синтетическим относят: полиамидные волокна, полиэфирные волокна, полипропиленовые волокна.

Если смешать в разных пропорциях натуральные и синтетические волокна получаются смесовые ткани.

Большое распространение получили фильтровальные ткани из синтетических волокон, которые обладают исключительной стойкостью к химическим реагентам (щелочам, кислотам, солям) и имеют большую разрывную нагрузку по сравнению с натуральными волокнами.

Фильтровальные ткани изготовленные из натуральных волокон, например из хлопка, не теряют своих позиций на российском рынке, так как они не заменимы в пищевой промышленности, например, при получение растительного масло или изготовления кондитерских изделий. Химико-фармацевтические заводы также являются неизменными потребителями, фильтровальной ткани изготовленной из хлопка.

Перейдем к главному назначению фильтровальной ткани. Она улавливает твердые частицы из жидкостей и газов. Функционально техническая ткань является перегородкой, на которой оседают частицы. Современные фильтровальные ткани позволяют улавливать частицы до 0,1-0,5 мкм из воздуха и до 1,0 мкм из жидкостей. При помощи технической ткани, производят множество повседневных вещей необходимых простому потребителю. Стиральный порошок, мыло, средство для посуды, таблетки, различные суспензии, масла, мука, и так далее.

Для получения качественной фильтрации необходимо применять оптимальные артикулы тканей с учетом определенной конструкции фильтров и вида фильтруемого раствора или газо-воздушной смеси. Под оптимальным артикулом фильтровальной ткани понимается ткань, которая:

  • обеспечивает хорошее качество фильтрата;
  • обеспечивает требуемую производительность фильтра;
  • имеет большой срок службы.

С техническими характеристиками фильтровальных тканей, вы можете ознакомиться в разделе сайта “Ростексика”. В разделах “лавсан молочный”, “бельтинг” указаны выпускаемые нами фильтровальные ткани и к каждой позиции прикреплен паспорт качества, где указаны основные физико-математические показатели и технические характеристики.

Ткани фильтровальные делятся на две группы:

  • синтетические (более выносливы в агрессивной среде, химрастворах и кислотах);
  • хлопчатобумажные (экологически чисты, прочны, поэтому чаще используются в пищевой промышленности).

В основе фильтровальной ткани лежат различные материалы волокон:

  1. Хлопковое волокно. Фильтра, содержащие хлопок, работают при температуре до 90° С и не боятся воздействия щёлочей и кислот слабой концентрации. Но целлюлоза растворяется в аммиачном растворе кобальта, никеля, цинка и гидроокисей меди.
  2. Шерстяное волокно. Естественное волокно животного происхождения, имеющее на поверхности чешуйчатый слой. В отличие от хлопкового волокна шерстяное более устойчиво к кислотам, но щёлочи способны разрушать белок шерсти. Шерстяное волокно применимо при температурах не выше 90° С. Для увеличения прочности добавляются синтетические волокна – лавсан, капрон и другие. Высокая температура вызывает значительную усадку ткани.
  3. Асбестовое волокно. Группа естественных волокон, имеющих минеральное происхождение. Среди достоинств – стойкость к кислым и щелочным средам, термостойкость. Показатели механической прочности асбестовых волокон невысоки.
  4. Стеклянное волокно. Основное сырьё – бесщелочное (алюмоборосиликатное) стекло. Ткани имеют высокую прочность на разрыв и высокую термостойкость (выдерживают температуру газа до 250° С, а размягчаются волокна лишь при 500-600° С). Применяются для очистки щёлокосодержащих газов и фильтрации разных кислых сред. Недостаток – ткани неустойчивы к истиранию и перегибам.
  5. Полиэфирное (лавсановое) волокно. Эластичная, устойчивая к механическому воздействию ткань. Относительно стойкая в кислой среде, но в щелочной среде наблюдается снижение прочности. Полиэфирные волокна не плесневеют, не боятся света и воздействия микроорганизмов. Длительная эксплуатация возможна при температуре до 150° С.
  6. Хлориновое волокно. Отлично работает при температуре до 70° С, размягчаясь и теряя свои свойства при более высоких температурах. Ткань невосприимчива к микроорганизмам и плесени, а также химически устойчива. Колебания влажности не изменяют её свойств, но длительное воздействие света снижает прочность.
  7. Полиамидное (капроновое) волокно. Ткань имеет превосходные свойства по отношению к любым физическим нагрузкам и устойчива к щелочной среде. Капрон растворим в концентрированных кислотах. Фильтровальная полиамидная ткань способна длительно работать при температурах до 90° С.
Читайте также:  Установка прямоточного глушителя на ИЖ

Фильтровальная ткань — виды, плюсы и минусы, области использования

Чистый воздух и питьевая вода являются естественной потребностью человека, поэтому фильтрующие материалы используются повсеместно. Но область применения фильтров не ограничена воздухом и водой. Многие отрасли промышленности не обходятся без фильтрующих тканей различных видов.

Что такое фильтровальная ткань?

Итак, по-порядку. Фильтровальная ткань — это техническое полотно, предназначенное для использования на производстве с целью задержки ненужных веществ и составов. Лишние частицы задерживаются в ткани и не попадают в жидкости или окружающую среду.

Также не редко используется фильтровальная ткань для увеличения срока эксплуатации основного фильтра. Технологии не стоят на месте, материалы постоянно обновляются, меняются способы плетения, увеличивается плотность. Реализуются такие ткани как для промышленности, так и для сельского хозяйства, и даже в быту.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

  • не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
  • обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Разновидности

Каждый вид фильтровальной ткани предназначен для определенной области применения. Все зависит от среды, в которой она используется. Каждый вид ткани имеет свои особенности. Ниже перечислены самые популярные виды фильтровальной ткани, а также указаны их области применения.

Область применения

Существует несколько разновидностей фильтровальных материй, используемых строго в определенных областях.

  1. Так, например, ткани на натуральной хлопковой основе пригодны для эксплуатации в пищевых цехах, например, для фильтрования молока, а также при изготовлении сыров.
  2. Продукция из плотного синтетического волокна чаще всего используется в технической среде: автомобилестроение, нефтяная и газовая промышленность, металлургию, химическая промышленность и т.д.

Виды и особенности

Сфера использования продукции данного типа довольно широка. Разные виды материалов применяются в различных производственных целях. Синтетическое волокно может растворяться при контакте с агрессивной средой. Далеко не все материалы натурального происхождения отличаются столь специфическими качествами.

Существует несколько видов фильтровальных материй:

1. Бельтинг – плотная и относительно мягкая на ощупь хлопчатобумажная ткань, имеющая натуральную основу. Широко используется в пищевой и пищеперерабатывающей промышленности для фильтрования растворов и суспензий. Плотность 900 г/кв.м.

2. Фильтромиткаль – ткань фильтровальная на натуральной основе, произведенная из хлопкового волокна. Плотность — 50 кПа., особая техника плетения.
3. Материалы из полиамидных нитей применяются в горнорудной промышленности с целью удаления примесей из железорудного концентрата.

4. Материалы из полиэфирных нитей, изготавливаемые в модификациях:

  • полиэфирные;
  • полиэфирные суровые;
  • технические термообработанные;
  • суровые с односторонним начесом;
  • полиамидно-полиэфирные термообработанные.

Плотность волокна колеблется (в зависимости от разновидности) в пределах от 316 г/кв.м до 980 г/кв.м. Сфера применения обширна.

5. Серпянка — производится из толстого хлопчатобумажного или льняного волокна, отличается большой величиной ячеек, пористостью. Используется в пищевой (молочной, сырной и т.д.) промышленности.

6. Иглопробивные нетканые полотна широко применяются в автомобильной промышленности. Им под силу уловить крупные частички и загрязнения, не позволяя им проникать вглубь. Данное качество позволяет обеспечить хорошую вентиляцию салона, охлаждающих систем и проч. с одновременной защитой от загрязнений, поступающих извне.

7. Стеклоткань применяется как с изоляционной, так и с фильтровальной целью. Она отличается прочностью и устойчивостью к износу. Сегодня в продаже имеется ткань фильтровальная простого и перевивочного плетения. Плотность разнится, в зависимости от количества нитей, используемых при изготовлении полотна.

Бельтинг

Изготавливается из натурального хлопчатобумажного полотна. Это идеальный вариант для применения в пищевой промышленности. Но, стоит помнить о том, что такая ткань может выдержать температуру не более 100 градусов.

Фильтромиткаль

Этот вид также относится к натуральным материалам. Производится из 100 % хлопка, из суровой, грубой ткани. Но, по сравнению с предыдущим видом, имеет меньшую плотность и толщину. Температура воздействия также не должна быть выше 100 градусов. Применяется в пищевой промышленности.

Лавсановая ткань

Ткань создана из искусственного полимера и применяется очень широко. Техническое производство не стало исключением. Фильтровальная лавсановая ткань применяется в десятках различных производств. Это и пищевая промышленность, и химические заводы, отрасли металлургии и нефтедобывающие компании. Даже фармацевтические компании применяют лавсановую ткань.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

  • не мнется;
  • имеет долгий срок службы;
  • задерживает пыль, газ и прочие частицы;
  • не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
  • не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

  • нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
  • существует температурное ограничение по использованию материала;
  • натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

ФРНК ткань

Еще один материал, который используется для вентиляционных систем. Фильтровальная ткань ФРНК разработана таким образом, чтобы очищать воздух от инородных частиц пыли, твердых соединений. ФРНК расшифровывается как фильтр рулонный из нетканных материалов. Такую ткань используют для фильтров в системах кондиционирования помещений, а также для очистки воздуха на заводах и комбинатах.

Серпянка

Этот материал по своему виду напоминает марлю. Грубые и толстые нити хлопка или льна переплетаются неплотно. Применяется больше в пищевой промышленности. Материал устойчив к воздействию щелочей и кислой среды. Максимальная температура, которую может выдержать материал, равна 80 градусам.

Иглопробивные нетканные волокна

Этот материал используется в автомобилестроении. Он способен защитить салон автомобиля от пыли и даже мелких песчинок. Но основная функция, все же — защищать системы от повреждений. Особенно это касается системы охлаждения. Для изготовления такого материала используется как синтетические волокна, так и смешанные с натуральными.

Какой бы ни использовался материал для изготовления фильтровальной ткани, ее главное свойство — очищение. Это может быть газ, воздух, пищевые продукты и жидкости или промышленные составы.

Универсальной фильтровальной ткани не существует. Такие материалы используются во множестве областей, но для каждого конкретного случая необходимы свои показатели. Найти что-то среднее не получится. Таким образом, чтобы ткань вас удовлетворила, выбирайте материал под конкретный случай.

Ссылка на основную публикацию